真空泵的相關(guān)知識你知道多少以及閥體鍛件制造工藝介紹

2021/03/08

18964122823

索取優(yōu)惠報價

       真空，是指在給定的空間內(nèi)，壓力低于101325Pa的氣體狀態(tài)。在真空狀態(tài)下，氣體的稀薄程度通常用氣體的壓力值來表示，顯然，該壓力值越小則表示氣體越稀薄。工業(yè)上有各種各樣的真空泵，對于各種泵的性能都有規(guī)定的測試方法來檢驗，主要參數(shù)有：
1、極限真空（通常稱為真空度）：將真空泵與檢測容器相連，放入待測的氣體后，進行長時間連續(xù)抽氣，當(dāng)容器內(nèi)的氣體壓力不再下降而維持某一定值時，此壓力稱為泵的極限真空。該值越小則表明越接近理論真空。
2、抽氣速率：在真空泵的吸氣口處，單位時間內(nèi)流過的氣體體積。
傳統(tǒng)工業(yè)用真空泵體積普遍很大，而且泵的工作需要特殊的真空泵油和潤滑機油，介質(zhì)氣體內(nèi)會含有大量油霧。
隨著儀器儀表工業(yè)的發(fā)展以及人們對環(huán)保的要求，各國的微型無油真空泵應(yīng)運而生，普遍有以下規(guī)律：
泵的價格和真空度指標密切相關(guān)。真空度指標是各國生產(chǎn)商努力追求的主要指標，它反應(yīng)了相應(yīng)的機械加工、密封技術(shù)、材料科學(xué)等領(lǐng)域的整體實力，也是生產(chǎn)商獲取利潤的重要手段。要提高真空度指標，就必須有更高的密封條件，因此就需要采用尺寸更、材料性能更優(yōu)異的零部件，于是生產(chǎn)成本就大幅度提高了。而且價格的增幅遠遠大于真空度指標的增幅。當(dāng)然，抽氣速率的提高也會引起價格的攀升，但其增幅不大。因此，選擇微型真空泵時需要認真考慮真空度指標、抽氣速率指標、自己的使用情況等，這樣才能地兼顧使用性能和成本。
高真空度的微型泵由于采用了非常精密的密封零件，因此它對工作環(huán)境的清潔條件、溫度參數(shù)、介質(zhì)成分等均有更高的要求。
振動和噪音。泵的抽氣速率和真空度越高，振動和噪音也越大。
二、真空度單位解釋
對于真空度的標識通常有兩種方法，一是用壓力（即：真空度）標識，二是用相對壓力（即：相對真空度）標識。
所謂 壓力 是指，真空泵與檢測容器相連，經(jīng)過足夠時間連續(xù)抽氣后，容器內(nèi)的壓力不再繼續(xù)下降而維持某一定值，這時容器內(nèi)的氣體壓力值就是泵的壓力。如果容器內(nèi)沒有氣體，那么壓力就是零，這是理論真空狀態(tài)。在實際情況中，真空泵的壓力值介于0～101.325KPa之間。壓力值需要用壓力儀表測量，在20℃、海拔高度＝0的地方，儀表的初始值為101.325KPa。 相對真空度是指被測對象的壓力與測量地點大氣壓的差值。用普通真空表測量。在沒有真空的狀態(tài)下，表的初始值為0。當(dāng)測量真空時，它的值介于0到－101.325KPa（一般用負數(shù)表示）之間。比如，測量值為－30KPa，則表示泵可以抽到比測量地點的大氣壓低30KPa的真空狀態(tài)。同一臺泵在不同的地點測量，其相對壓力值可能是不同的，因為不同測量地點的大氣壓是不同的，這是各地的海拔高度、溫度等不同客觀條件造成的。國際真空行業(yè)通用的、也是zui科學(xué)的是用壓力標識；由于測量相對真空度的方法簡便、測量儀器非產(chǎn)普遍、容易買到且價格便宜，因此它也得到廣泛應(yīng)用。當(dāng)然，理論上二者是可以相互換算的。換算方法如下：壓力＝測量地點的氣壓－相對壓力
三、關(guān)于微型真空泵與氣體采樣泵的區(qū)別
1、通常我們把能產(chǎn)生負壓的小體積泵都稱作 微型真空泵，但在產(chǎn)品選型時卻要嚴格區(qū)分。
2、真正意義上的微型真空泵（如PK、PC系列等），是可以長時間對密閉容器抽真空的泵，它可以帶動較大的負載。而氣體取樣泵（如PM、PB系列等，詳見 ）工作時泵腔內(nèi)外的壓差較小，所以它帶的負載是很小的。就是因為對帶載能力的要求不同，造成微型真空泵與氣體采樣泵所選用的零配件有很大的差別。
3、微型真空泵對隔膜和電機都有很高的要求。對這兩個主要零件而言，疲勞強度、可靠性、壽命等技術(shù)指標都是要求在帶負載的條件達標，而不同于氣體采樣泵只要求在極輕載荷下達標（試驗證明，負載稍大氣體采樣泵就容易損壞）。因此，兩種微型泵的成本差別很大。
4、綜上所述，如果把微型真空泵用于氣體采樣，勢必得到很高的可靠性、更長的壽命，但成本偏高；如果把氣體采樣泵用在負載稍大的場合，可靠性壽命就、大打折扣，甚至無法正常工作，雖然它在成本上有較大優(yōu)勢。選型時向技術(shù)部門咨詢清楚，以便兼顧成本和性能。有些氣體采樣泵也能達到較好的真空度和流量指標。但是，達到這個技術(shù)指標和能在這個指標下長時間可靠工作是兩回事。比如，某微型泵，能達到30KPa的真空度，那么當(dāng)泵的抽氣口經(jīng)常處在這個真空度下時，真空泵是否能可靠工作？因此，真空泵能達到的指標和它能可靠工作的指標是不一樣的，請購買時一定向制造商或經(jīng)銷商確認。

用于特殊工況的閥體鍛件其使用安全等級為核一級, 質(zhì)保一級, 設(shè)計使用壽命達30 年。因此要求閥體用高性能不銹鋼鍛件, 應(yīng)該具有高純度、低缺陷、低偏析、細晶粒和優(yōu)良的高溫機械性能以及良好的耐蝕性, 同時具有一定比例的α相存在。但是, 現(xiàn)有奧氏體鋼的力學(xué)性能無法滿足制造工藝的技術(shù)要求, 所以研究其制造工藝是非常重要的。

閥體鍛件對鋼的化學(xué)成分有嚴格的要求。選用鎳板的鈷含量應(yīng)< 01050 % , 對基本爐料嚴格控制微量元素Zn、Sn、Sb、Bi 和As〔1〕, 以保證鋼的高溫強度和防止低熔點共晶相而引起的熱脆性。將電弧爐熔化后的鋼液轉(zhuǎn)入VOD 爐精煉。冶煉中, 真空缶的壓力為0113 ×103 ～012 ×103Pa,根據(jù)不同熔煉期碳含量變化相應(yīng)調(diào)整氧的吹入量。氧的吹入量控制在600～400nm3/ h 。在鋼液中的碳接近0105 %時停止吹氧, 通入氬氣攪拌, 促進鋼液中[C] 和[O ] 反應(yīng), 使鋼液中的[ C] 小于 0104 % , 鋼液中的氮隨著氬氣泡的形成而一同逸出鋼液, 從而達到降氮效果。用氧濃差電極測定鋼中 [O] 含量為01038 % , 將造渣材料CaO、CaF 和還原劑Si - Ca 先后加入鋼液中, 在還原結(jié)束時鋼液中加入鋁終脫氧, 經(jīng)15min 脫氧后測定鋼液中 [O] 含量是為01002 %。在VOD 爐冶煉中達到了降碳脫氧和去除鋼液中氮的效果。在澆注中采用了防護與濾渣相關(guān)措施鑄成4t 重的八角錠。對VOD 爐冶煉的鋼錠取樣分析, 鋼錠的化學(xué)成分滿足工藝要求。

由于含鈦的奧氏體不銹鋼在澆注時鋼液的流動性較差, 影響鋼錠的表面質(zhì)量, 也給鍛造帶來一定困難。閥體鍛件用的奧氏體不銹鋼要求具有4 %～ 12 %的α相, 由于α和γ兩種相的高溫形變抗力不同, 在鍛造過程中如果鍛造溫度和鍛比控制不當(dāng)很容易在相界產(chǎn)生內(nèi)部裂紋而使鍛件報廢。所以選擇合理的鍛造溫度與鍛比尤為重要。

經(jīng)過大量的試驗, 研制出高性能的 0Cr18Ni10Ti 鋼制造的閥體鍛件, 該鍛件由于采用形變與再結(jié)晶工藝, 使鍛造中產(chǎn)生的大量位錯得以保留, 為獲得均勻的組織和細小的晶粒創(chuàng)造了有利條件。另外, 在制造工藝中除了從原材料控制微量元素Zn、Sn、Sb、Bi 和As 外, 應(yīng)對鋼中間隙元素 C、N 和O 加以限制。在澆注時采取防護及濾渣等工藝防止氧化物的產(chǎn)生和夾雜物進入鋼中, 保證了鍛件具有高純度和較高的綜合性能, 驗證了冶金工藝和鍛造工藝的合理性。